Grâce à son partenariat avec le CHU de Limoges, 3D Ceram ouvre de nouveaux domaines d'application à la céramique. Cette société limougeaude est experte dans les matériaux et procédés d'impression 3D par stéréolithographie. Elle est peut fabriquer très vite des implants osseux.
Appliquée au marché biomédical, l’impression 3D permet la réalisation de substituts osseux ou d’implants crâniens sur mesure en céramique. Leur biocompatibilité exceptionnelle, leur structure poreuse extrêmement régulière et leur résistance mécanique sont les principales qualités de ces biocéramiques.
Pour réaliser ces implants, 3DCeram exploite une technologie unique d’impression 3D basée sur la stéréolithographie laser appliquée à la céramique. Elle permet de fabriquer des composants par couches en utilisant un laser qui polymérise une pâte nommée 3DMix composée de résine photosensible et de céramique. Formulée en interne, elle est au cœur de la réussite du concept.
Le fichier CAO de l’implant est construit directement à partir des images issues du scanner du défaut osseux à reconstruire, pour une adéquation parfaite de l’implant avec le crâne du patient. Après impression, les pièces sont ensuite soumises à des traitements thermiques, le déliantage et le frittage, qui éliminent la résine et densifie la céramique.
Grâce à cette technologie, un substitut osseux peut être produit avec une structure poreuse contrôlée directement à partir d'un fichier CAO. Il est réalisé en matériaux biocompatibles comme l’hydroxyapatite (HAP) ou le phosphate tricalcique (TCP) suivant l’application finale et en respectant strictement les prescriptions du chirurgien.
Le matériau est complètement biocompatible et conforme à la norme ISO 13485 pour les implantations à long terme. Il présente des propriétés mécaniques très intéressantes : pour une même valeur de porosité (60%), la résistance mécanique est 3 à 5 fois plus élevée. Tous les pores ont le même diamètre et contribuent à améliorer le développement de la repousse osseuse. Il est possible d'avoir une zone poreuse et dense sur la même pièce et créer des bords minces capables de chevaucher l'os vivant environnant.
Il n'existe pas de limitation dans la conception et chaque implant est adapté au cas du patient. L’impression 3D laisse le chirurgien libre de créer la meilleure forme et lui garantit une livraison rapide.
Partenaire du CHU de Limoges, 3DCeram a ainsi élaboré des implants qui ont permis à plusieurs dizaines de patients de bénéficier de ce dispositif médical ; la technologie a prouvé son efficacité. 3Dceram, leader dans ce domaine, poursuit le développement de cette activité et oriente ses recherches pour trouver de nouvelles applications à l’impression 3D de matériaux céramiques et la rendre plus accessible au plus grand nombre.
A propos de 3DCeram
Créée en 2001, 3DCeram est une société installée à Limoges et dirigée, depuis 2009, par Christophe Chaput et Richard Gaignon.
3DCeram regroupe un ensemble d’expertises et un savoir-faire technologique unique dans le domaine de l’impression 3D céramique. Grâce à la technologie mise en œuvre par 3DCeram, la céramique s’impose pour conquérir de nouveaux domaines d’applications.
En s’appuyant sur une technologie unique, la stéréolithographie laser, 3DCeram a développé, avec son équipe d’experts chevronnés en céramique technique, une offre complète pour accompagner ses clients sur des projets à défi technologique : choix du type de céramique, élaboration du cahier des charges, R&D, mise au point d’une pièce 3D jusqu’à son industrialisation, sa production on demand ou en série, vente d’imprimantes Ceramaker et des consommables associés.
3DCeram est spécialisé dans trois domaines : l’industrie (Aérospatial, Défense, Aéronautique, Automobile), le biomédical (implants oculaires, crânien…), le luxe (joaillerie, horlogerie).
